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一直以来，LED灯具市场被指无序化竞争严重。由于缺乏上游核心的技术，这个年轻的新兴市场深陷同质化竞争泥淖不能自拔。“大厂小厂都能生产，然后拼价格”——这是某上市公司技术人员发出的无奈声音。
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<P> 一直以来，LED灯具市场被指无序化竞争严重。由于缺乏上游核心的技术，这个年轻的新兴市场深陷同质化竞争泥淖不能自拔。“大厂小厂都能生产，然后拼价格”——这是某上市公司技术人员发出的无奈声音。 </P> <P> 数月来，欧盟、美国进口产品标准的提高为LED灯具行业再添阴霾，这也意味着全国共8000多家LED企业的出口之路将更难走。竞争国内，大厂拼不过小厂的价格，小厂很快就死掉;竞争国外，产品不合标准导致出口受阻，市场难收。 </P> <P> 在此背景下，建立并规范“标准”开始被更多的人“呼唤”。与此同时，政府也在做出努力。上月，备受关注的《广东省LED标杆体系推荐产品目录》出台，这表明，行业正在呼唤一个更加有序、健康的市场。 </P> <P> 近日，本报记者在“深圳灯具新标准解析研讨会”上对SGS中国区消费电子事业部总监关俊超先生进行了专访，为大家带来LED灯具标准的最新解读。 </P> <P> <STRONG>检测“新”特点</STRONG> </P> <P> 记者了解到，针对LED的发光原理，对过载状态和光生物安全的检测要求尤其严格，这也是区别于白炽灯、节能灯检测的地方。而LED灯具的检测，则必须从安全、性能和能效三方面来考量。 </P> <P> 理论上来看，LED可以实现高达5万小时的使用寿命，而白炽灯仅为1500小时。但现在市场上卖的LED灯具良莠不齐，不少消费者花高价将灯具换为LED产品后，不仅没有盼来高效、节能，相反，往往使用不到几周就出现不亮、频闪等情况。 </P> <P> 关俊超告诉记者，这些都是质量不过关的反面例子。每一项检测都有对应的内容和指标，严格执行，产品质量将有很大改善：“仅能效测试一项，就包括光效、能效指数、6000小时残存率、6000小时光通维持率、寿终前开关周期数、启动时间、预热时间、过早损坏率、显色指数、颜色稳定性、功率因数等内容，更不要说其他测试项了。这些都要严格监控过关，才能保证照明产品合格。” </P> <P> <STRONG>环保“新”要求</STRONG> </P> <P> 上月，节能灯回收难“后遗症”被大规模爆出。基于此，LED的环保性能被再次提出。由于发光原理的不同，LED并不会造成汞污染，但会不会含有其它有害物质却很难说。会不会再走节能灯老路，还得检测来把关。 </P> <P> 关俊超说：“在欧洲，一直强制要求执行WEEE指令和RoHS指令，来对废弃的电子产品和其包含的有毒物质进行检测。2011年7月1日欧盟发布了新版的RoHS指令2011/65/EU，2013年1月3日强制执行。WEEE指令也于2012年7月4日发布了新版的，2014年2月14日强制执行。” </P> <P> 这意味着，如果中国的LED灯具要出口，就必须在这两方面的技术指标上达标。而这也将不仅仅是国际的要求，随着LED灯具市场的发展，国内也必将在环保上对LED灯具产品提出类似的要求。 </P> <P> <STRONG>如何统一标准</STRONG> </P> <P> 现今，虽然全国LED企业多达8000多家，但半数以上都没有自己的核心技术。而很多LED厂家的上、中、下游产品也未实现整合。如果检测起来，进口的和国内的混合在一起，不同厂家生产的“部分”混合在一起，标准会不会不好统一呢? </P> <P> 关俊超表示，“如果都是依据标准检测，标准间差异并不会太大。因为大部分地区的检测标准都是跟随IEC标准体系的。北美有自己的标准，但是也会采用IEC标准的一些项目，或很多检测项目与IEC标准相同，因此检测项目和方法都大同小异。” </P> <P> 除此，LED灯具核心技术的缺乏也直接导致了价格的“水涨船高”。现今，尚未有LED企业大规模的进军到民用市场。在“商用”和“民用”领域，LED灯具检测又会不同吗? </P> <P> 关俊超解释道，“检测标准是依据产品的具体使用场合和安装方式来划分的，不以商用和民用来划分。比如一个嵌入式LED筒灯，它用的标准是IEC 60598-2-2，如果你用在商场或工厂车间，它就是商用的，用在居民家里则是民用的，但检测标准完全相同。” </P> <P> <STRONG>检测意识参差不齐 </STRONG></P> <P> 现阶段，我国对于LED灯具检测依据灯具本身的类别和不同地区的法规分为强制和自愿两种。 </P> <P> 记者采访多位LED企业相关人士后发现，不少LED灯具大企业都会自愿严格执行非强制部分的检测。在他们看来，尽管这样会增加一部分的成本，但更利于取得消费者信任，也更利于打入国际市场。 <BR>那企业参与检测的情况如何呢？关俊超表示，企业的检测意识参差不齐，相对来说，规模较大的企业和知名企业比较重视检测和质量提升。 </P> <P> 而谈到检测中出现的问题和对企业的期许，关俊超则说：“客户普遍对检测过程中出现的不合格问题比较头疼，整改反应比较慢，从而整个测试进程就会拖长。希望企业能注重专业检测人才的培养，更好地配合检测机构，从而高效快捷的完成测试，取得更多、更大的商机。”<SPAN style="FONT-FAMILY: Webdings"><</SPAN></P>