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<P><SPAN style="FONT-SIZE: 16px"></SPAN> </P> <P>低温对电源适配器的影响<BR>橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产生破裂;<BR>金属和塑料脆性增大,导致破裂或产生裂纹;<BR>由于材料的收缩系数不同,在温变率较大时,会引起活动部件卡死或转动不灵;<BR>润滑剂粘性增大或凝固,活动部件之间摩擦力增大,引起动作滞缓,甚至停止工作;<BR>元器件电参数发生变化,影响<A href="http://www.itxpower.net/" target=_blank data-ke-src="http%3A//www.itxpower.net/">电源适配器</A>的电性能;</P> <P><BR>结冰或结霜引起<A href="http://www.itxpower.net/" target=_blank data-ke-src="http%3A//www.itxpower.net/">电源适配器</A>结构破坏或受潮等。</P> <P><BR> </P> <P>低温环境效应<BR>使材料硬化及脆化。<BR>不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。<BR>由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。<BR>电性改变(如电阻,电容等) 。<BR>变压器和机电组件功能改变。<BR>冲击基座变硬。<BR>爆炸物破裂,如铵硝酸。<BR>使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度玻璃产生静力疲劳。<BR>使水凝结和冰冻。<BR>减低人的灵巧性及使听力和视力退化。</P> <P><BR>改变燃烧速率。</P> <P><BR>高温对<A href="http://www.fonida.com/" target=_blank data-ke-src="http%3A//www.fonida.com/">电源适配器</A>的影响<BR>由于各种材料的膨胀系数不同,导致材料之间的粘结和迁移;<BR>润滑剂流失或润滑性能降低,增加活动部件之间的磨损;<BR>密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形;<BR>由于粘结引起机械失灵或完全失效;<BR>元器件电参数发生变化,影响<A href="http://www.fonida.com/" target=_blank data-ke-src="http%3A//www.fonida.com/">电源适配器</A>的电性能变压器、机电组件过热;<BR>易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸;<BR>密封件内部压力增高引起破裂;<BR>有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;</P> <P><BR>绝缘材料的绝缘性能降低。</P> <P><BR>高温环境效应<BR>不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。<BR>润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。<BR>试件全体或部分改变尺寸。<BR>由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。<BR>垫圈永久变形(胶状) 。<BR>气密功能退化。<BR>电阻值改变。<BR>电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。<BR>变压器和机电组件过热。<BR>改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。<BR>缩短操作寿命时闲。<BR>固体材料内部晶体结构产生分离。<BR>密闭试件内部产生高压。<BR>加速炸药和推进器燃烧。<BR>炸药铸造外壳膨胀。<BR>炸药溶解和渗出。</P> <P><BR>有机材料变质及破裂。</P> <P><BR>温度变化对电源适配器的影响<BR>元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等,使得元器件电性能下降;<BR>由不同材料构成的电源适配器,温度变化时电源适配器受热不均匀,导致电源适配器变形、密封电源适配器开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎;<BR>较大的温差,使得电源适配器在低温时表面会产生凝露或结霜,在高温时蒸发或融化,如此反复作用的结果导致和加速电源适配器的腐蚀。<BR>温度变化环境效应<BR>玻璃制品和光学装备破裂。<BR>可动零件卡死或松动。<BR>结构产生分离。<BR>电性改变。<BR>由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。<BR>以颗粒状或纹状产生破裂。<BR>不同材料之不同收缩或膨胀特性。<BR>组件变形或破裂。<BR>表面涂料之龟裂。<BR>密封舱之漏气。</P>