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今年夏天的某天上午,公司接到宜昌一个用户的电话,反映的故障现象是:用户的压瓦机使用的我们KDN的PLC进行控制,前一段时间基本上连续运行几个小时之后,PLC就会有误动作;现在只要一启动,PLC就会误动作,生产根本无法运行。<BR><BR>乘当天下午的飞机连夜赶到宜昌的现场。处理过程如下:<BR><BR>1、首先检查了用户的电控柜,发现走线非常混乱。可以确认的一点是:信号线肯定没有接错,因为PLC曾经正常运行过。<BR><BR>2、黑灯瞎火的,所以暂时先将线的问题放在一边。用户启动设备,复现了故障,果然是连一个基本的压瓦过程都无法走完,频繁误动作。实际上心里已经有数了:这是典型的干扰。就看干扰到哪儿了。<BR><BR>3、接上笔记本,监测程序的运行。这台压瓦机的一个动作中有7个接近开关信号反馈,控制动作的进行。在程序中对每一个接近开关的信号增加了一个计数器进行计数,结果发现:在尚未完成的一个动作里,所有的计数器都有计数,最多的甚至计到了近10个。<BR><BR>4、现在可以肯定的是,接近开关信号遇到了干扰,导致PLC“误”动作。于是调整了一个接近开关的安装位置与走线,再次启动设备,发现这个信号仍然受到干扰。<BR><BR>5、于是返回来再仔细看柜内的接线并咨询现场的电工。发现电机的AC380V电源线穿越了整个柜子,无屏蔽、接地,并且与信号线在同一个线槽之内。<BR><BR>6、于是将AC380V的电源线更换为屏蔽线,屏蔽层单段接地,并且远离信号线进行固定。再次启动设备,连续试运行20多分钟正常。为了保险起见,修改用户程序,在程序中对7个接近开关信号都增加了几个ms的滤波时间。<BR><BR>7、第二天上午6点一直到下午4点多,用户连续生产无故障。于是认为故障解决,离开现场。(一直到现在,用户再没有打过电话。)<BR><BR> 总结一下这次的现场故障,原因其实很简单。实际上目前PLC的电磁兼容性还是非常好的,但假如信号受到了干扰,那么PLC就无能为力了。<BR><BR> 另外小型PLC大多用于单机设备控制,现场使用环境甚至比中大型PLC还要恶劣(不久前我甚至在现场碰到一个用户就那么将电控柜露天放着,早晨里面的器件上甚至有结霜,我在说服用户的同时,也为我们的PLC能够正常运行而欣慰)。但只要在施工时严格按照规范进行施工,比如交、直流,强、弱电的走线,接地等等,就能够避免很多的麻烦。当然按照规范施工很麻烦,而且仍然可能发生故障,但出现故障的概率却会降低很多。另外,对于我们技术人员来说,现场遇到故障千万不能急躁,一步步分析、试验、排查,故障最终是能够排除的,大、小项目都是这样。<BR><BR> 偶然翻开我以前的一些工作记录,简单整理了一下,希望能给刚接触这一行的同仁们一点帮助。<BR> <BR>[URL=http://www.25ec.com]无纸记录仪专家[/URL]