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上海夏普电器低压配电网络的改造及电能管理系统的实现

2013/11/6 21:30:51   安科瑞电气股份有限公司  供稿
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    摘要:本文介绍基于Acrel-3000电能管理组态软件和ACR120EFL多功能电力仪表设计并实现了一套分散式采集和集中控制管理的工厂电能管理系统。系统实现了微机在监控中心无人管理的功能,主机作为Web服务器,局域网用户只需使用IE浏览器即可对电能管理系统访问,提高了供电质量和管理水平,具有简明实用、投资少等优点。

    1   项目概述

    上海夏普电器是由上海广电(集团)公司、上海广电信息产业股份有限公司、日本夏普株式会社、日本三菱商式株式会社、日本夏普电子技术公司(美国销售公司)共同投资1.5598亿美元组建的综合家用电器合资企业。公司成立于一九九二年六月,地处上海浦东新区金桥出口加工区,是第一家入驻浦东的大型家电合资企业。

    上海夏普电器现在分为两个厂区,新厂主要生产洗衣机和冰箱等电器,老厂主要生产空调设备。原先厂区的配电室内安装的电力仪表主要为指针式,且多为电流和电压表,工厂对于所生产产品的耗能情况只是在总量上有个统计,而对于每个回路设备的耗能情况没有做到详细的统计,这对于工厂下一步推进企业节能降耗工作带来了诸多不便。通过这次对上海夏普电器公司各配电室内老式电力仪表的更新改造,拆除原先指针式电流电压表,安装上海安科瑞电气股份有限公司的ACR120EFL多功能电力仪表,使得工厂能够对全厂的产品耗能情况做到更加精细化的预算和管理,为企业的推进节能降耗打下基础。

    2 用户需求

    电能监测要求精确到办公区和每条生产线的主要用电设备,如生产线的注塑机、冷却泵、冲床和办公区的照明、热泵、电梯等设备。在时间上需要从年度到每季度、每月、每周、每天,将每个重要用电环节的电能消耗与产量产值的关系清晰呈现出来,并且与每条生产线、班组乃至个人的绩效考核结合起来,真正做到电能管理的精细化和全面化,将节能降耗工作落到实处。

    按照上海市电网两部制分时电价规定对全厂用电进行分时段计量。通过电能管理软件合理制定重要用电设备的用电计划,将设备用电计划落实到生产班组和个人。将计划用电界面通过工厂现有局域网进行Web发布,使得设备管理人员通过图表、曲线、报表等软件功能及时监测到设备运行和电能消耗情况,将节能意识从工厂管理层渗透到基层。

    3 设计方案

    3.1  主要设计参考标准

    DL 448-91     《电能计量装置管理规程》

    DL/T 814-2002    《配电自动化系统功能规范》

    DL/T448-2003          《电能计量装置技术管理规程》

    ISO/IEC11801        《国际综合布线标准》

    GBJ232-82             《电测量仪表装置设计技术规程》

    3.2  厂区配电回路电表改造平面图

    3.3  改造回路确定

    根据夏普工厂配电系统的现有情况和用户需求分析,确定需要进行改造的配电柜回路(部分)如下表:

    3.4  系统结构设计

    系统通过安装在工厂电网中主要受电点和枢纽配电柜中的电能监测仪表采集到配电网的各项电力参数信号,再将信号转换为数据传输到计算机中,计算机对数据进行存储、计算和分类存储到数据库中,然后通过计算软件将电能以报表、图表的形式进行展示。电能管理人员可通过计算机看到电能的输入、传输、消耗的全过程。

    整个电能管理系统采用分布式结构,按功能或区域进行划分,模块化设计。整个系统分为三层,即现场层、中间层、主控层。

    现场层主要任务是将现场的各种配电系统的运行参数进行采集和测量,并将采集和测量的各种数据传输给监控系统。中间层位于现场层与主控层之间,采用高性能、嵌入式通讯服务器。通讯服务器负责把现场层仪表采集的数据经过网络通信联接、数据交换上传到主控层,是主控层与现场层的桥梁。主控层主要设置工业计算机,是人机交互层。

    主要功能为:一次主接线图界面显示;事件记录,系统运行异常监测;故障报警及操作记录;电能报表查询与打印;系统负荷、用户权限管理等主要功能;当前月用电计划设定,超计划报警;功率越限报警。

    整个系统采用网络分布式结构,网络拓扑结构如下图。监控主机位于办公楼二楼的环境品质检测部,数据采集主要划分为三个区,洗衣机生产回路设备、冰箱生产回路设备和老厂空调生产回路设备。电力仪表的通讯为485总线结构,将信号通过屏蔽双绞线传输到数据采集器,数据采集器连入厂区的局域网中。

网络拓扑图

    间隔层主要的设备为: ACR120EFL网络电力仪表、开关量、模拟量采集模块和智能断路器等。这些装置分别对应相应的一次设备安装在电气柜内,这些装置均采用RS485通讯接口,通过现场MODBUS总线组网通讯,实现数据现场采集。

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